2-WC67K係列雙機聯動數控折彎（wān）機的用途
本（běn）機器對折（shé）彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動生產（chǎn）率和較高（gāo）的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可（kě）折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結構（gòu），具有足夠（gòu）的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器（qì）具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全（quán）可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一（yī）致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機器采用液壓（yā）電氣控製，滑（huá）塊行程可任意（yì）調節，並具（jù）有點（diǎn）動、半自動、自（zì）動等動作規範，采用點動規範可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油（yóu）缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製（zhì）的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機（jī）聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封（fēng）性能（néng）好，工作可靠，壽命（mìng）長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統（tǒng）無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數（shù）控（kòng）折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動（dòng）的腳踏開關操作（zuò）。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電（diàn）電（diàn）源,控（kòng）製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機（jī）主電路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於（yú）機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用（yòng）電氣（qì）控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕（niǔ）亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控（kòng）折彎機滑塊同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液伺（sì）服或機械檔塊；

上滑塊行（háng）程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具有本（běn）機器所需（xū）的同步精度，一（yī）般不需經（jīng）常維修能保持長期（qī）使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液（yè）壓折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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