2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較（jiào）高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料（liào）進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備（bèi）相（xiàng）應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外（wài）形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器（qì）具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下（xià）死點的重複定位精（jīng）度，以保證（zhèng）批量生產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式（shì）除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊（kuài）行程（chéng）可任意（yì）調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保壓延時功能（néng），確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折（shé）彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功（gōng）能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢速（sù）下降，工作速度折（shé）彎，快速回（huí）程及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日（rì）本（běn）NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩（wěn）定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際（jì）標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四（sì）線（xiàn）製供電電源,控製回路（lù）為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安（ān）裝於專用（yòng）電氣（qì）控製（zhì）箱內。
7.油（yóu）泵停止（zhǐ）按鈕亦（yì）作為機床（chuáng）的總按鈕，油泵停（tíng）止工作時（shí），整套機床停（tíng）止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應的（de）點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙機聯（lián）動同步（bù）裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率，配有撓度（dù）補償結構；

同步機構采用（yòng）電液伺服或機械檔塊；

上滑（huá）塊行程和後擋料架位置（zhì）采用機動快速調節，手（shǒu）動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單（dān）、穩定可靠，具有本機器所需的（de）同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯折彎（wān）機、數控折彎（wān）機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數（shù）控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等（děng）鍛壓機床（chuáng）設備。

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