2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的（de）工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相（xiàng）應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠（gòu）的強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工作時（shí）不致因板料厚度（dù）變化或（huò）下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本（běn）機器（qì）具有工作平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋（dǎng）塊，確保滑（huá）塊行至（zhì）下（xià）死（sǐ）點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機（jī）工作（zuò）滑塊結（jié）構
1.本機器采用液壓（yā）電氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有（yǒu）點動、半（bàn）自（zì）動、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便地進行試模和（hé）調整。
2.上（shàng）動式折彎機（jī）設計（jì），雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功（gōng）能，確保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折（shé）彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速（sù）度（dù）折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動（dòng）作。
2.油（yóu）泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公司，密封性能（néng）好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額（é）定負荷下連續工作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力（lì）強（qiáng）。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路（lù）為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電（diàn）氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床（chuáng）的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相應的點動控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折彎機滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還（hái）可以同時單（dān）獨（dú）使用，提高生產效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步機（jī）構采用電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和（hé）後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本（běn）機器所需的（de）同步精度，一般不需經常維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎（wān）機、雙缸液壓（yā）折彎機（jī）、三缸（gāng）液壓折（shé）彎機、數（shù）顯折彎機、數控折彎（wān）機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動數（shù）控折彎機、電液伺服數（shù）控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

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