2-WC67K係列雙機（jī）聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產（chǎn）率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行（háng）程一次即（jí）可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎即可獲得較複（fù）雜形狀的工件，當配備相應的裝（zhuāng）備後，還能作衝孔用。
雙機聯（lián）動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法（fǎ），經計算機輔助（zhù）優化設計，外形美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚（hòu）度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有（yǒu）工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特（tè）點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度（dù）的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消（xiāo）除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控製，滑（huá）塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範可方便（biàn）地（dì）進行（háng）試模（mó）和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安（ān）全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下（xià）降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快（kuài）速下（xià）降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控元件選用優（yōu）質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四（sì）線製供電電源,控製回路為交流220V電壓（yā）.
5.電機主電路（lù）具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指（zhǐ）示燈、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床（chuáng）停止工作。
8.機（jī）床設有相應的（de）點（diǎn）動控製按（àn）鈕及（jí）急停按（àn）鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使用（yòng），提高生產效（xiào）率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位置采（cǎi）用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保持長期（qī）使用。

廠（chǎng）家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙機（jī）聯動數控（kòng）折（shé）彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛壓機（jī）床設備。

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