2-WC67K係（xì）列（liè）雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用（yòng）途
本機（jī）器（qì）對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的（de）上下模具（jù），可折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成（chéng）形，經（jīng）過多次折彎即（jí）可獲得較複雜形（xíng）狀的工件，當配備（bèi）相應的裝備後，還（hái）能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數（shù）控折彎機（jī）產品外（wài）形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析方法，經計（jì）算機（jī）輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接（jiē）結構，具有足（zú）夠的強度和剛（gāng）度，液壓傳動保證工作時不致（zhì）因板料厚度變化或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量（liàng）生產時折彎角度的一（yī）致性。
4.采用德國技術進行（háng）內應（yīng）力消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎（wān）機工作滑塊結（jié）構
1.本（běn）機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點（diǎn）動、半（bàn）自動、自動等動作規範（fàn），采（cǎi）用（yòng）點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎（wān）角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能，操作（zuò）者（zhě）能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統可實（shí）現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度（dù）折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元件和材（cái）料符合國際標準，安全可靠、壽命（mìng）長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動（dòng）的（de）腳踏開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安（ān）裝於（yú）專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作（zuò）時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設（shè）有相應的點動控製按鈕及急（jí）停按鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係列同規格主機（jī），配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨（dú）使用（yòng），提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺（sì）服或機械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機動快速調節，手（shǒu）動（dòng）微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結（jié）構簡單、穩（wěn）定（dìng）可靠，具有（yǒu）本（běn）機器所需的同（tóng）步精（jīng）度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直（zhí）銷（xiāo）各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙機聯動數（shù）控折彎機、電液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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