2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎（wān）金屬板料具有較（jiào）高的勞動生產率和較高的（de）工作精度，采用（yòng）不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑（huá）塊行程一次即可對（duì）板料進行一（yī）次折彎（wān）成形，經（jīng）過多次折彎即可（kě）獲得較複雜（zá）形狀的（de）工件（jiàn），當配備相應的裝備（bèi）後，還能作（zuò）衝孔用（yòng）。
雙機聯動數（shù）控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計（jì）算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因（yīn）板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消（xiāo）除。
5.整體框架采用（yòng）打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有（yǒu）點動（dòng）、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速（sù）下降（jiàng），慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音（yīn）低。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製（zhì）供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機（jī）床設有相應的點（diǎn）動控製按（àn）鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機（jī）聯動同（tóng）步（bù）裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用（yòng），提高生產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料（liào）架（jià）位置采用（yòng）機動快速調節，手動微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的（de）同步精度，一（yī）般不需經常維修能保持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折（shé）彎機、數顯折（shé）彎機（jī）、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控（kòng）折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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