2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的裝備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結（jié）構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料（liào）厚（hòu）度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有工（gōng）作平穩（wěn），操作方便（biàn）、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精（jīng）度，以保證批量生產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消（xiāo）除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動（dòng）、自動等動作規範，采用點動（dòng）規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保（bǎo）壓延時功（gōng）能，確保工件精度。
4.在（zài）國家相關標準條件下，折彎角度精（jīng）度可達（dá） ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速（sù）下降控製的功（gōng）能，操作者能更好地控製（zhì）工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公司（sī），密封性能好（hǎo），工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工（gōng）作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強（qiáng）。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采（cǎi）用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電（diàn）機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床（chuáng）的按（àn）鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設（shè）有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨（dú）使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電液伺（sì）服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊（kuài）行程和後擋料架（jià）位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏（píng）顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機（jī）器（qì）所需的同步（bù）精度，一般不需經常維修（xiū）能保持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎（wān）機、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控折彎機（jī）、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備。

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