2-WC67K係列雙機聯動數（shù）控折彎機的用途
本機（jī）器對（duì）折（shé）彎（wān）金屬板料具（jù）有較高的勞動生產率和較高（gāo）的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工（gōng）件，當配備相（xiàng）應的裝（zhuāng）備後，還能作（zuò）衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎機（jī）產品外（wài）形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經計算機輔（fǔ）助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液（yè）壓傳動保證工作時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設（shè）有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精度，以保證批（pī）量生產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體（tǐ）框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自（zì）動等動作規範，采用點動規範可方（fāng）便地進行試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油缸（gāng）同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時（shí）功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者（zhě）能（néng）更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢（màn）速下降，工（gōng）作速度折彎，快（kuài）速（sù）回程及向上，向下（xià）過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵（bèng），可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩定,精度（dù）高。
雙機聯（lián）動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附（fù）帶（dài）可移動的腳踏（tà）開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電（diàn）電（diàn）源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作（zuò）為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控（kòng）折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工（gōng）特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊（kuài）行程和（hé）後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結（jié）構簡單（dān）、穩（wěn）定（dìng）可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數（shù）控折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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