2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次（cì）折（shé）彎成形，經過多次折（shé）彎即可（kě）獲得（dé）較複雜（zá）形狀（zhuàng）的（de）工件，當配備相應的裝備後，還能作（zuò）衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化設計（jì），外（wài）形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結（jié）構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時（shí）不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊行至下死點的重複定位精度，以（yǐ）保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂（shā）方式除鏽,並噴有防（fáng）鏽（xiù）漆。
雙機聯動（dòng）數控折（shé）彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製（zhì），滑塊（kuài）行程可任意調（diào）節，並具有點動、半自動、自動等動作規範（fàn），采用點動規（guī）範可方便地進行試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功（gōng）能，操作者（zhě）能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數（shù）控折（shé）彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑（huá）塊快速下降，慢速（sù）下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向（xiàng）下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係（xì）統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度（dù）高。
雙機聯動數控折彎機電氣（qì）控（kòng）製係統
1.電氣元件和材料符合國際（jì）標準，安全可靠、壽命長、抗（kàng）幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優（yōu）質名牌產（chǎn）品（pǐn）。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作（zuò）為機床的總按鈕，油（yóu）泵停止（zhǐ）工（gōng）作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯（lián）動（dòng）同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特長工件；兩（liǎng）台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同（tóng）步（bù）機構采用電液伺（sì）服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步（bù）精度，一（yī）般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎（wān）機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折（shé）彎機、數顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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