2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用（yòng）途
本機器對折彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上下模具（jù），可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次（cì）即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形，經過多次（cì）折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝（zhuāng）備（bèi）後，還能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法（fǎ），經計（jì）算機輔助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚（hòu）度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量（liàng）生產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架（jià）采用打砂（shā）方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎（wān）機工作滑塊結（jié）構
1.本（běn）機器采用液壓（yā）電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自（zì）動、自動等動作規範，采用點動規範可方便（biàn）地進行試模和調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油（yóu）缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在（zài）下死點有保壓（yā）延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作者（zhě）能（néng）更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降，慢速（sù）下（xià）降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連續工作，液壓係（xì）統無（wú）泄漏且持續（xù）穩定,精度（dù）高。
雙機聯動（dòng）數控折彎（wān）機電（diàn）氣控製係統（tǒng）
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操作（zuò）。
3.電控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安（ān）裝於機床的按鈕（niǔ）台（tái）上，電氣開關、指（zhǐ）示（shì）燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折（shé）彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速（sù）調節，手動（dòng）微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需（xū）經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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