2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬（shǔ）板料具有較高的勞（láo）動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下（xià）模具（jù），可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進（jìn）行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品（pǐn）外形（xíng）結構
1.運用UG（有（yǒu）限（xiàn）元）分析方法，經計算（suàn）機輔（fǔ）助優化設計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用（yòng）鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚度變化或下模（mó）“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有（yǒu）機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點動（dòng）、半（bàn）自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點有保（bǎo）壓延時（shí）功能，確保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製（zhì）的功能，操作者能更好地（dì）控製工件。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓（yā）係統（tǒng）可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上（shàng），向（xiàng）下過（guò）程中滑塊（kuài）急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公司，密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續工作（zuò），液壓（yā）係（xì）統（tǒng）無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗（kàng）幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相（xiàng）四線製供（gòng）電電源,控製回路為（wéi）交流220V電壓（yā）.
5.電機主（zhǔ）電路（lù）具有短路、過（guò）載、缺相保護（hù）。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於專（zhuān）用電氣控製箱內。
7.油（yóu）泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停止（zhǐ）工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急（jí）停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊同步控（kòng）製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機（jī）床聯動（dòng）可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補（bǔ）償結構（gòu）；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑（huá）塊行程和後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不（bú）需（xū）經（jīng）常維修（xiū）能（néng）保持長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙缸（gāng）液壓（yā）折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服（fú）數（shù）控折彎機、等鍛壓機床設備。

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