2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎金屬（shǔ）板料具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對（duì）板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當（dāng）配備相應的裝（zhuāng）備後，還能（néng）作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用（yòng）UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓（yā）傳動保證工作（zuò）時不致（zhì）因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具有工作（zuò）平（píng）穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中（zhōng）設有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行（háng）至下死點的重複（fù）定位精（jīng）度，以保證批（pī）量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎（wān）機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓（yā）電氣控製，滑塊行程可任意調節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試（shì）模和調（diào）整。
2.上動式折彎機設（shè）計，雙油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時（shí）功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係（xì）統可實現滑塊快速下降，慢速（sù）下降，工作速（sù）度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續（xù）工作（zuò），液壓係統無泄漏（lòu）且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電氣控製係統（tǒng）
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控製按（àn）鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機（jī）滑塊（kuài）同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特（tè）長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓（yā）折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折（shé）彎機、等鍛壓機床設備。

歡迎致電谘詢：13679186788

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