2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途（tú）
本（běn）機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上下模具，可（kě）折彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方（fāng）法（fǎ），經（jīng）計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的重（chóng）複定（dìng）位精度，以保證批（pī）量生產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動（dòng）、半自（zì）動、自動等動作規範，采用點（diǎn）動規範可方（fāng）便地（dì）進行試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下（xià）死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製（zhì）工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動作（zuò）。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可（kě）靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關（guān）操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四（sì）線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕（niǔ）台上（shàng），電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控（kòng）製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度（dù）補償結構；

同步機構采（cǎi）用電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位置采用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示；

結構簡（jiǎn）單（dān）、穩定可（kě）靠，具有本機器所需的同步精度，一般（bān）不需經常維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家直銷（xiāo）各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液（yè）壓折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數（shù）顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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