2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本（běn）機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較（jiào）高的工作精度，采用不同形狀的（de）上（shàng）下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相（xiàng）應的裝備後，還（hái）能作衝孔用。
雙機聯動數（shù）控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方（fāng）法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度（dù），液壓傳動保證（zhèng）工作時不（bú）致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇（zé）不當而引起嚴重超載（zǎi）事（shì）故，此外本機器（qì）具有工作平（píng）穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全（quán）可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊，確保（bǎo）滑塊行至下死點的重複定位精度，以保（bǎo）證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國（guó）技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規（guī）範（fàn），采用點動規範可方便地進行試（shì）模和（hé）調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平衡、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有保壓延時（shí）功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操（cāo）作者能（néng）更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓（yā）係統可實（shí）現滑塊快速（sù）下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪（zào）音低。
3.密封圈選用（yòng）日本NOK公司（sī），密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件和材（cái）料符合國際標準，安全（quán）可靠（kào）、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流（liú）380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有短路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於（yú）機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工（gōng）作時，整套機床停止工作（zuò）。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控製按鈕及急（jí）停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎（wān）機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構（gòu）簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保持（chí）長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折（shé）彎（wān）機、液壓折彎（wān）機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓（yā）折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺服數（shù）控折彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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