2-WC67K係列雙機（jī）聯動數控折彎機的用途
本（běn）機器對折彎金屬板料具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過（guò）多（duō）次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備（bèi）相應的（de）裝備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化（huà）設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工作時不致（zhì）因板（bǎn）料厚度變化或下（xià）模“V”形槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作（zuò）方便、噪音小、安全（quán）可靠等特（tè）點。
3.油缸中設（shè）有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複（fù）定位精（jīng）度，以保證批量生（shēng）產（chǎn）時折（shé）彎角度的（de）一致性。
4.采用德國（guó）技術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規（guī）範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式（shì）折彎機設計，雙油（yóu）缸（gāng）同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功（gōng）能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速（sù）回程及向上，向下（xià）過程中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定（dìng）,精（jīng）度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗（kàng）幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電（diàn）電源,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路（lù）、過載、缺相保護（hù）。
6.操作按鈕安（ān）裝（zhuāng）於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機（jī）床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按（àn）鈕（niǔ）。
雙機聯動（dòng）數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置（zhì）雙機聯動同步（bù）裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生（shēng）產（chǎn）效率，配（pèi）有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采（cǎi）用電液伺服或（huò）機械檔（dàng）塊；

上（shàng）滑塊行（háng）程和後擋料架位置采用機（jī）動（dòng）快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步（bù）精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液（yè）壓折彎機、三缸液壓（yā）折彎機、數顯折（shé）彎（wān）機、數控折彎機、雙機（jī）聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓（yā）機（jī）床設（shè）備。

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