2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞（láo）動生產率和較（jiào）高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各（gè）種形狀工件，滑（huá）塊行程一次即可對板料進行一次（cì）折彎成形，經過（guò）多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝（zhuāng）備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和（hé）剛度，液壓傳動保證工作時不致（zhì）因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引（yǐn）起嚴重（chóng）超載（zǎi）事故，此外本（běn）機器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪（zào）音（yīn）小（xiǎo）、安（ān）全可靠（kào）等特點。
3.油（yóu）缸中設有（yǒu）機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技（jì）術進行內應（yīng）力消除。
5.整體框架采用打砂（shā）方（fāng）式除鏽,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機工（gōng）作滑塊結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在（zài）國家相關標準條件下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引（yǐn）用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功（gōng）能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機液壓係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速（sù）度折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用（yòng）日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏（lòu）且持續穩定,精（jīng）度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符（fú）合國際（jì）標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停（tíng）止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製（zhì）

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特長工件；兩（liǎng）台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後（hòu）擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏（píng）顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠（kào），具有（yǒu）本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠（chǎng）家直（zhí）銷各種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機（jī）、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數（shù）控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓（yā）機床設備（bèi）。

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