2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機（jī）器對折彎金屬（shǔ）板料（liào）具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作（zuò）精度，采用不同（tóng）形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一次折彎成形，經（jīng）過多次折（shé）彎即可獲得較複雜（zá）形狀的（de）工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能作衝孔用。
雙機聯動數（shù）控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料（liào）厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引（yǐn）起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中（zhōng）設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至（zhì）下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國（guó）技術（shù）進（jìn）行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽（xiù）,並（bìng）噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控（kòng）製，滑（huá）塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便（biàn）地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有保壓延時功能，確（què）保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎（wān）機液壓（yā）係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速（sù）下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可（kě）靠（kào），壽命長。
4.機床可在額定負荷（hé）下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應的點動控製按（àn）鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯（lián）動（dòng）數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高（gāo）生產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊行（háng）程和後擋料架（jià）位置采（cǎi）用（yòng）機動快速調節，手動微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度（dù），一般不需經常（cháng）維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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