2-WC67K係列（liè）雙機聯動數控折彎機的用途
本機器（qì）對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種（zhǒng）形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行（háng）一（yī）次折彎成形，經過多次折彎（wān）即可獲得較複（fù）雜形狀的工（gōng）件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠的強度和（hé）剛度，液壓傳動（dòng）保證工（gōng）作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事故，此外本機器具有工作（zuò）平穩，操作（zuò）方（fāng）便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的（de）一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降（jiàng）控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎（wān），快速回程（chéng）及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠（kào），壽（shòu）命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係（xì）統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機（jī）聯動數控折彎機電（diàn）氣控製係統（tǒng）
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短（duǎn）路、過載（zǎi）、缺相保護（hù）。
6.操作按鈕安（ān）裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生（shēng）產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步（bù）精度，一般不需經常維修能（néng）保持長（zhǎng）期使用（yòng）。

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎（wān）機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯（lián）動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機（jī）、電液伺服數（shù）控（kòng）折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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