2-WC67K係列（liè）雙（shuāng）機聯動數控折彎機的（de）用（yòng）途
本（běn）機器對折彎金屬板（bǎn）料具有（yǒu）較高的勞動生產（chǎn）率和較高的工作精度，采用不同（tóng）形狀的上下模具，可（kě）折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對（duì）板料進行（háng）一次折彎成形，經過多次（cì）折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝（zhuāng）備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形（xíng）結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器（qì）采用鋼（gāng）板焊接（jiē）結構（gòu），具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外（wài）本機器具有（yǒu）工（gōng）作平穩，操作方便、噪音（yīn）小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術（shù）進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防（fáng）鏽（xiù）漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點（diǎn）動、半自動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸（gāng）同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數（shù）控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下降，慢速下降（jiàng），工作速度折（shé）彎，快速回程及向（xiàng）上（shàng），向下過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪（lún）泵，可承受高（gāo）壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能（néng）好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶可（kě）移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及急停按（àn）鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長工件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同（tóng）步機構采（cǎi）用電（diàn）液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑（huá）塊（kuài）行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微（wēi）調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定（dìng）可靠，具（jù）有本（běn）機器所需的（de）同步精度（dù），一般不需經常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷（xiāo）各種：折（shé）彎機、液（yè）壓折（shé）彎機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機、雙機聯動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數（shù）控折彎機、等鍛壓機床設備。

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