2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和（hé）較高的工作精度（dù），采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工（gōng）件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作（zuò）衝（chōng）孔用。
雙機聯動數（shù）控折彎機產品外（wài）形結構
1.運用（yòng）UG（有限元（yuán））分析方法，經計算（suàn）機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結（jié）構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具有工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全（quán）可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋（dǎng）塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複定位精度（dù），以保（bǎo）證批量生產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采（cǎi）用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機（jī）工作（zuò）滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便地進（jìn）行試模（mó）和調整。
2.上動式折彎機設（shè）計，雙（shuāng）油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統（tǒng）可實現滑（huá）塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下（xià）過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連（lián）續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持續（xù）穩定,精度高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電氣控製係（xì）統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關（guān）操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名（míng）牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的（de）按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用（yòng）電氣（qì）控製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控折彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折（shé）彎機還可以同時單（dān）獨使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構（gòu）采（cǎi）用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單（dān）、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使（shǐ）用（yòng）。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機（jī）、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓（yā）折彎（wān）機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯動數控（kòng）折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

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