2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的（de）用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具，可折彎成（chéng）各種形狀工（gōng）件，滑（huá）塊行程一次即（jí）可對板（bǎn）料進（jìn）行一次折彎成形，經過多（duō）次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝（zhuāng）備後（hòu），還能作（zuò）衝孔用（yòng）。
雙機聯（lián）動數控折彎機產品外形結構（gòu）
1.運用（yòng）UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設（shè）計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結（jié）構，具有足夠（gòu）的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而引起（qǐ）嚴（yán）重超載事故，此外（wài）本機器具有工（gōng）作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複定位（wèi）精度，以保證（zhèng）批量生產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂（shā）方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結（jié）構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑（huá）塊行程可任意（yì）調節，並具有點動、半自動、自動等動作規（guī）範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下（xià）死點有保壓延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的功能，操作者能更好地控製工件（jiàn）。
雙機（jī）聯動（dòng）數（shù）控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速（sù）下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續工（gōng）作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開關（guān）操作（zuò）。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵（bèng）停止（zhǐ）按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整（zhěng）套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係（xì）列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特長（zhǎng）工件；兩（liǎng）台折彎機還（hái）可以同時單獨（dú）使用（yòng），提高生產效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機（jī）構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節（jiē），手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓（yā）折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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