2-WC67K係列雙機（jī）聯動數控折彎（wān）機的（de）用途
本機器（qì）對折彎（wān）金屬板料具（jù）有較高的勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的（de）上下（xià）模具，可折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料（liào）進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配（pèi）備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足夠（gòu）的強度和剛度，液壓傳動保證工作時（shí）不致因（yīn）板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保（bǎo）證（zhèng）批（pī）量生產時折彎角度的（de）一致性。
4.采用德國技術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架（jià）采（cǎi）用打砂方式除（chú）鏽,並（bìng）噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油缸同（tóng）時工作，操作（zuò）平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係（xì）統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持續（xù）穩（wěn）定,精度高。
雙機（jī）聯動數（shù）控折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合（hé）國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采（cǎi）用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源,控製（zhì）回路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於（yú）機床的按鈕台上，電氣開關、指（zhǐ）示燈、安裝於專用電氣控（kòng）製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總（zǒng）按鈕（niǔ），油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床聯動可加工（gōng）特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服（fú）或機（jī）械檔塊（kuài）；

上滑（huá）塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需的同步精度（dù），一般不需經常維修能保持長期（qī）使用。

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：折彎機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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