2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動生（shēng）產（chǎn）率和較高的工作精度，采（cǎi）用不同形（xíng）狀的上下模具，可折彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程一次（cì）即可對板料進行一次（cì）折（shé）彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相（xiàng）應的裝（zhuāng）備（bèi）後，還能作（zuò）衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器（qì）具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全可靠等（děng）特（tè）點（diǎn）。
3.油缸中設有機械（xiè）擋塊，確保（bǎo）滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度（dù）的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方（fāng）式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有點（diǎn）動、半自動、自動等動作規（guī）範，采用點動規範可方便（biàn）地進行試模（mó）和調（diào）整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓（yā）延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的功能，操作者能更（gèng）好地控製工件。
雙機（jī）聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快速下降，慢（màn）速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公（gōng）司，密封性（xìng）能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定（dìng）負荷下連續工（gōng）作（zuò），液壓係統無泄漏且持（chí）續穩（wěn）定,精度（dù）高。
雙（shuāng）機聯（lián）動（dòng）數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安（ān）裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工（gōng）作時，整套（tào）機床停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動可加工特長工件；兩台折（shé）彎機還可（kě）以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結構；

同步機構采（cǎi）用電液伺（sì）服或機（jī）械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸（mō）屏（píng）顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經常（cháng）維修（xiū）能保持（chí）長（zhǎng）期使用。

廠家直（zhí）銷各種：折彎（wān）機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控（kòng）折彎（wān）機、等鍛（duàn）壓（yā）機床設備。

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