2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不（bú）同形（xíng）狀的上下模（mó）具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行（háng）一次折彎成形（xíng），經（jīng）過多（duō）次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結（jié）構（gòu），具有足夠（gòu）的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時（shí）不致因板料厚度（dù）變化或（huò）下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴重（chóng）超（chāo）載事故，此外本機器具有工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊，確保（bǎo）滑塊行至下死點的重複（fù）定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方（fāng）式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並具有點動、半自動（dòng）、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製的功能，操作（zuò）者（zhě）能更好地控製工件。
雙機聯動數控折（shé）彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統可實現滑塊快（kuài）速下（xià）降，慢速下降，工作速（sù）度（dù）折（shé）彎，快（kuài）速回（huí）程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能好，工作可（kě）靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額（é）定負荷下連續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料（liào）符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床（chuáng）的（de）按鈕台上，電氣開關、指示燈、安（ān）裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台（tái）機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生（shēng）產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服（fú）或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置（zhì）采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所（suǒ）需的同步精度，一般不需經常維（wéi）修能保持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎（wān）機、數控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數（shù）控折彎機、電液伺（sì）服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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