2-WC67K係（xì）列雙機聯動數（shù）控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的工作精度，采（cǎi）用（yòng）不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一（yī）次（cì）折（shé）彎成形（xíng），經過多次折彎即可獲得較複（fù）雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機（jī）產品外形結構
1.運用（yòng）UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工（gōng）作平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安全（quán）可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複（fù）定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內（nèi）應力（lì）消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑（huá）塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點（diǎn）動規（guī）範可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有（yǒu）保壓延時功（gōng）能（néng），確保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折（shé）彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係統可（kě）實（shí）現滑塊（kuài）快速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連（lián）續工作，液壓（yā）係統無（wú）泄漏（lòu）且（qiě）持（chí）續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安（ān）裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示（shì）燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止（zhǐ）工（gōng）作時，整套（tào）機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床聯（lián）動可（kě）加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以（yǐ）同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸屏（píng）顯（xiǎn）示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同（tóng）步精度，一般不需經常（cháng）維修能保持長期使用（yòng）。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯（xiǎn）折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備。

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