2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的勞動生（shēng）產率和較高的工（gōng）作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板料進行（háng）一次折彎（wān）成形，經過多次（cì）折彎（wān）即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產品外形結構
1.運（yùn）用（yòng）UG（有限元）分析（xī）方法（fǎ），經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有（yǒu）工作（zuò）平穩，操作（zuò）方（fāng）便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有（yǒu）機械擋塊，確保滑（huá）塊（kuài）行至下死點的（de）重（chóng）複定（dìng）位（wèi）精度，以保（bǎo）證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技（jì）術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采用液壓（yā）電氣（qì）控製，滑塊行程可（kě）任意調節，並具有點動、半自動、自動等動（dòng）作規範，采（cǎi）用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動（dòng）式折彎機設計，雙油（yóu）缸（gāng）同時工作，操（cāo）作（zuò）平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能，操作者能更（gèng）好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度（dù）折彎（wān），快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續（xù）工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持續（xù）穩定,精（jīng）度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合（hé）國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關（guān）操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供（gòng）電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床（chuáng）的（de）按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工作時，整套機床（chuáng）停止工作。
8.機床（chuáng）設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩（liǎng）台機（jī）床聯動可加工特（tè）長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸（chù）摸屏（píng）顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能保持長期使用。

廠家（jiā）直銷（xiāo）各種（zhǒng）：折彎機（jī）、液壓（yā）折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設（shè）備。

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