2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折彎機的（de）用途
本機器對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同（tóng）形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複（fù）雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形結構（gòu）
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方（fāng）法，經計（jì）算（suàn）機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽（cáo）選（xuǎn）擇不當而引起嚴（yán）重超載事故，此外本（běn）機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可（kě）靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機（jī）械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進行內應（yīng）力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣（qì）控製，滑（huá）塊行程可任（rèn）意調節，並（bìng）具有（yǒu）點動、半自動、自動等（děng）動作規範（fàn），采用點動規範可方便（biàn）地（dì）進行試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保壓（yā）延時功能，確保工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的功能，操作者能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急（jí）停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用（yòng）日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精（jīng）度高。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌（pái）產品（pǐn）。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供（gòng）電電（diàn）源,控製回（huí）路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載（zǎi）、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於（yú）機床（chuáng）的按鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油（yóu）泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控（kòng）折彎機滑塊（kuài）同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動（dòng）可加工特長工件；兩（liǎng）台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配（pèi）有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機（jī）動快速（sù）調節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度（dù），一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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