2-WC67K係列雙（shuāng）機聯（lián）動數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工（gōng）作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成（chéng）形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算（suàn）機（jī）輔助優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠（gòu）的強度和剛度，液壓傳動保證工（gōng）作時（shí）不致因（yīn）板料厚度變化或下（xià）模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事故，此（cǐ）外本機器具有工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全可靠等（děng）特（tè）點（diǎn）。
3.油缸中設有（yǒu）機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至（zhì）下死點（diǎn）的重複定位精度，以保證批量生（shēng）產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎（wān）機工作滑塊（kuài）結構（gòu）
1.本機器采用液壓（yā）電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模（mó）和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製的功能（néng），操作者（zhě）能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程（chéng）及向（xiàng）上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用日（rì）本NOK公司，密（mì）封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源（yuán）,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕台上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床（chuáng）的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控（kòng）製按（àn）鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動可加工特長工件；兩（liǎng）台折（shé）彎機還可以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑（huá）塊（kuài）行程和後擋料架位置采（cǎi）用機動快速調節，手（shǒu）動微（wēi）調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機（jī）器所需的同步精度，一般不需經常（cháng）維修能保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：折（shé）彎機、液（yè）壓（yā）折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎機、電液伺服數控折（shé）彎機、等鍛壓機床設備。

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