2-WC67K係（xì）列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具（jù）有較高的勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具（jù），可折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板料（liào）進行一次折彎成形，經過多（duō）次折彎（wān）即可獲得較複（fù）雜形狀的（de）工件，當配備相（xiàng）應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔（fǔ）助優化（huà）設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工（gōng）作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而（ér）引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定（dìng）位（wèi）精度，以（yǐ）保證批量生產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液（yè）壓電氣控製，滑塊行（háng）程可任意調節，並具（jù）有點動、半自動、自動等（děng）動作規範（fàn），采用點動（dòng）規範可方便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能（néng）更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪（lún）泵，可承受（shòu）高壓（yā）、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工（gōng）作（zuò）可靠（kào），壽命長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷下連續工作，液（yè）壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合（hé）國（guó）際標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可（kě）移動的腳踏開關操作。
3.電控（kòng）元件選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電（diàn）路具有短路、過載（zǎi）、缺相保護（hù）。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上（shàng），電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油泵停止工作時，整（zhěng）套機床（chuáng）停止工（gōng）作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑塊同步控（kòng）製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服（fú）或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用（yòng）機動快速調節（jiē），手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步（bù）精度，一般不需經常維（wéi）修能保持長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折（shé）彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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