2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的（de）用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作（zuò）精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各（gè）種形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一次折彎成形，經（jīng）過（guò）多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配（pèi）備相應的裝備後，還（hái）能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接（jiē）結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機（jī）械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下（xià）死點的（de）重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂（shā）方式（shì）除鏽,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓（yā）電氣控製，滑（huá）塊行（háng）程可任意（yì）調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便地進行試模（mó）和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓（yā）延時功能，確保工件精度。
4.在（zài）國家相關標準條（tiáo）件下（xià），折（shé）彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製的功能，操作者（zhě）能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速（sù）回程及向上，向下過程中滑（huá）塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封性（xìng）能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材（cái）料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相（xiàng）四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機（jī）主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護（hù）。
6.操（cāo）作（zuò）按鈕安（ān）裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣開（kāi）關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣控製（zhì）箱內（nèi）。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕（niǔ）亦作（zuò）為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按（àn）鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格（gé）主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩（liǎng）台（tái）折（shé）彎機還可以同時單（dān）獨（dú）使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程（chéng）和後擋料（liào）架位置采用（yòng）機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機（jī）器所需的同步精度，一般（bān）不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折彎機、液壓折彎機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機（jī）、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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