2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折彎金屬（shǔ）板料具（jù）有較高的勞動生產率和較高的（de）工作精度，采（cǎi）用不同（tóng）形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備（bèi）相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助優化設計，外形美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致（zhì）因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有（yǒu）機械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本（běn）機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範（fàn）可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功（gōng）能，確保工件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條件下（xià），折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者（zhě）能更好（hǎo）地控製工件。
雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可（kě）實現滑塊（kuài）快速下降，慢速（sù）下降，工作速（sù）度折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠（kào），壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機（jī）電（diàn）氣控製係統（tǒng）
1.電氣元件和材料（liào）符合國際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開關（guān）操作（zuò）。
3.電控元件選用優（yōu）質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊（kuài）同步控（kòng）製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格（gé）主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯（lián）動可加（jiā）工特長工件；兩台折（shé）彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度（dù）補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊（kuài）行程和後（hòu）擋料架位（wèi）置采用機（jī）動（dòng）快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏（píng）顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維（wéi）修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎（wān）機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎（wān）機、雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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