2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較（jiào）高的勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下（xià）模（mó）具，可折（shé）彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工（gōng）件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計（jì）算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保證工作時不致（zhì）因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引（yǐn）起嚴重（chóng）超（chāo）載事故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機（jī）械擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複（fù）定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應（yīng）力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作（zuò）滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和（hé）調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操（cāo）作者能更好地（dì）控製（zhì）工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑（huá）塊（kuài）急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能（néng）好，工作可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續（xù）穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌產（chǎn）品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於（yú）機床的（de）按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電（diàn）氣控製（zhì）箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作為機床的總（zǒng）按鈕，油泵停（tíng）止（zhǐ）工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示；

結構（gòu）簡單、穩（wěn）定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺服數控（kòng）折（shé）彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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