2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞（láo）動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可（kě）折彎成各種形（xíng）狀（zhuàng）工件，滑塊行程一（yī）次即可（kě）對板料進行（háng）一次折彎成形，經過多次（cì）折彎即可（kě）獲得（dé）較複雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚（hòu）度變化（huà）或下模（mó）“V”形槽選擇不（bú）當而引（yǐn）起嚴（yán）重超載事故，此外本機器具有工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全可靠（kào）等特（tè）點。
3.油缸中設有機（jī）械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的（de）重複定（dìng）位精度，以保證（zhèng）批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消（xiāo）除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎（wān）機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方（fāng）便地進行試模（mó）和調整。
2.上動式（shì）折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下（xià）死點有保壓延時功（gōng）能（néng），確保工件精度。
4.在國家相關標準條（tiáo）件（jiàn）下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎（wān）機液壓係統
1.液壓（yā）係統可實現滑塊快速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快（kuài）速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能（néng）力強（qiáng）。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時（shí），整套（tào）機床停（tíng）止工作。
8.機（jī）床設有相應的點動（dòng）控製按（àn）鈕及急停（tíng）按（àn）鈕（niǔ）。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩台折彎（wān）機（jī）還可（kě）以同時單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架（jià）位置采用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單（dān）、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓（yā）機床設備。

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