2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采（cǎi）用（yòng）不同形狀（zhuàng）的上（shàng）下模具，可（kě）折彎成各種形狀工件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成形（xíng），經過多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構（gòu）
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的（de）強度和剛度，液壓傳動保證工（gōng）作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不（bú）當而引起嚴（yán）重超載事故，此外本機器具有工（gōng）作（zuò）平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械（xiè）擋塊，確（què）保滑塊行至下（xià）死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎（wān）機工作滑塊結構
1.本機（jī）器（qì）采用液壓（yā）電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調（diào）節，並具（jù）有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便（biàn）地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準（zhǔn）條件下，折彎角度（dù）精（jīng）度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機（jī）液壓係（xì）統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑（huá）塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折彎（wān），快速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可（kě）靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷下連續工作（zuò），液（yè）壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係（xì）統
1.電氣元件和材料符合（hé）國際（jì）標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關（guān）操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源（yuán）,控製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎（wān）機還可以同時單獨（dú）使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械（xiè）檔塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料（liào）架位置（zhì）采（cǎi）用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單（dān）、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

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