2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的（de）勞動生產（chǎn）率和較高的工（gōng）作精（jīng）度，采（cǎi）用不（bú）同形狀的上下模具，可折（shé）彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料進行一次折（shé）彎成（chéng）形（xíng），經過多（duō）次折彎即（jí）可獲得（dé）較複雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用（yòng）UG（有限元）分析（xī）方法，經計算（suàn）機輔助優化（huà）設計，外形美（měi）觀。
2.機器采（cǎi）用（yòng）鋼板焊接結（jié）構（gòu），具（jù）有足夠的強度和剛（gāng）度（dù），液壓傳動（dòng）保證（zhèng）工作（zuò）時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴（yán）重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作（zuò）方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊（kuài），確保滑塊行（háng）至下死點的重複定位精度，以（yǐ）保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器（qì）采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半（bàn）自動、自動等動作規範（fàn），采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式（shì）折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在下死點（diǎn）有保壓延時（shí）功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製（zhì）工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可（kě）靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液（yè）壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可（kě）移動的腳踏開關操作。
3.電控（kòng）元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有（yǒu）短路、過載（zǎi）、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的（de）總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作（zuò）。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控（kòng）折彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率，配（pèi）有撓度（dù）補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示（shì）；

結構（gòu）簡單、穩定可靠（kào），具（jù）有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保（bǎo）持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數（shù）顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數（shù）控折彎機、等鍛壓機床設備。

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