2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具，可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外（wài）形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時（shí）不（bú）致因板料厚度變化或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而引起嚴重超載事故（gù），此外本（běn）機器具有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有（yǒu）機械擋塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重（chóng）複定位精度，以保證批（pī）量生產（chǎn）時折彎角（jiǎo）度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架（jià）采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑（huá）塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設（shè）計，雙油缸同時（shí）工作，操作平（píng）衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時（shí）功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準條件下（xià），折彎角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機（jī）聯（lián）動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷（hé）下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路（lù）為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕（niǔ）亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩（liǎng）台（tái）折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提（tí）高生產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同（tóng）步精度（dù），一般不需經常維修能保持長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙缸液壓（yā）折彎機、三（sān）缸液壓（yā）折彎機、數顯折彎（wān）機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機（jī）聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等（děng）鍛壓機床（chuáng）設（shè）備。

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