2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折彎金（jīn）屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工（gōng）作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次折（shé）彎成形，經過多（duō）次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析方法（fǎ），經計（jì）算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度（dù）和剛度，液壓傳動保證工作時不致因（yīn）板料（liào）厚（hòu）度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引（yǐn）起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪（zào）音（yīn）小、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機（jī）械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的（de）重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機（jī）器（qì）采用液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精（jīng）度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折（shé）彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下過程中滑塊（kuài）急停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日（rì）本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機（jī）床可在額定負荷下連（lián）續工作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材（cái）料符（fú）合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機（jī）主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相（xiàng）保護。
6.操（cāo）作按鈕（niǔ）安裝於（yú）機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應（yīng）的點（diǎn）動控製按（àn）鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯動（dòng）數控折彎機滑塊同步控（kòng）製

選（xuǎn）用兩（liǎng）台（tái）WC67K係列同規格主機（jī），配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特（tè）長工件；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采（cǎi）用機動快（kuài）速調節，手（shǒu）動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般（bān）不需經常維（wéi）修能保持長期使用。

廠家直（zhí）銷各（gè）種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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