2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折（shé）彎金屬板料具有較高的勞動生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用（yòng）不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還（hái）能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因板（bǎn）料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引（yǐn）起嚴（yán）重超載（zǎi）事故，此外（wài）本（běn）機器具有工作平穩（wěn），操作方便、噪音（yīn）小、安全（quán）可靠等（děng）特點。
3.油缸中（zhōng）設有機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複（fù）定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用（yòng）德（dé）國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動（dòng）規範（fàn）可（kě）方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度（dù）。
4.在（zài）國家相關（guān）標準條件下，折（shé）彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下（xià）過程（chéng）中滑（huá）塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩（wěn）定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際標準，安全可靠（kào）、壽命長、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回（huí）路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油（yóu）泵停止按（àn）鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同（tóng）步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯（lián）動（dòng）同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折（shé）彎機還可以同時單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有撓度（dù）補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需的同步精度，一（yī）般不需（xū）經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折（shé）彎機、等鍛壓機床設備。

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