2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金屬（shǔ）板（bǎn）料具（jù）有較高的勞動生（shēng）產率和較高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可折（shé）彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次即可對板料進（jìn）行（háng）一（yī）次折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能作衝（chōng）孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結（jié）構（gòu），具有足夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機（jī）器（qì）具有工作平穩，操作方便、噪音（yīn）小、安全可靠等（děng）特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保（bǎo）滑塊行至下死點的重複（fù）定位精度，以（yǐ）保證批量生產時折彎角度的（de）一致性。
4.采（cǎi）用德（dé）國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙機聯（lián）動數（shù）控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器（qì）采（cǎi）用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行（háng）程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點（diǎn）動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時（shí）功能，確保工件精度。
4.在國家（jiā）相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度（dù）可達 ±45´。（引用標（biāo）準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功（gōng）能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下（xià）過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日（rì）本NOK公司，密封性（xìng）能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機電氣控（kòng）製係統（tǒng）
1.電氣元件和材料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺（quē）相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用電氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕（niǔ）亦作為（wéi）機床的總按（àn）鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作（zuò）。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊（kuài）同步控製

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主機，配（pèi）置雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生（shēng）產效率，配有撓度補償結構（gòu）；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示（shì）；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液（yè）壓折（shé）彎機、三缸液壓折（shé）彎機、數（shù）顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯（lián）動數控折彎（wān）機（jī）、電液伺服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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