2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本（běn）機（jī）器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工（gōng）作（zuò）精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種（zhǒng）形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機（jī）器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊行至（zhì）下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采（cǎi）用打砂方式除鏽,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機器采用液壓（yā）電氣控製，滑塊行程可任意（yì）調節，並具（jù）有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的（de）功能，操作者（zhě）能更（gèng）好地控製工件（jiàn）。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下（xià）過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高（gāo）壓（yā）、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控折（shé）彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能（néng）力強（qiáng）。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電（diàn）機主電路具有（yǒu）短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工（gōng）作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應（yīng）的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩台WC67K係（xì）列同規格（gé）主（zhǔ）機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配（pèi）有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架（jià）位置采用機（jī）動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直（zhí）銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸液壓折彎機、數顯（xiǎn）折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛（duàn）壓機床設備。

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