2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用（yòng）途
本機器（qì）對折彎金屬板料（liào）具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度（dù），采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一（yī）次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下（xià）模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全（quán）可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下（xià）死點的重複定位精度（dù），以保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進（jìn）行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動（dòng）數控折彎（wān）機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作（zuò）規範（fàn），采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地（dì）控（kòng）製工件（jiàn）。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速（sù）下降，工作（zuò）速度折彎（wān），快速（sù）回程及向上，向下（xià）過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連（lián）續（xù）工作，液（yè）壓係統無泄漏（lòu）且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可（kě）移動的腳踏（tà）開關（guān）操作。
3.電控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套（tào）機床停止工（gōng）作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機聯動（dòng）同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件（jiàn）；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償（cháng）結構；

同（tóng）步機構采用（yòng）電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持（chí）長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機（jī）聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數控折（shé）彎機、等鍛壓機床設（shè）備。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床（chuáng）特別推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn