2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生（shēng）產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形（xíng）狀的上下模具（jù），可折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板料（liào）進行一次折彎（wān）成形（xíng），經過多次折彎即（jí）可獲得（dé）較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機（jī）聯動數控折彎（wān）機產品外形（xíng）結構
1.運用UG（有限元（yuán））分（fèn）析（xī）方法，經（jīng）計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工作（zuò）時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工（gōng）作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊（kuài）行至下（xià）死點的重複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範（fàn）可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎機設計（jì），雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點有保壓延時功（gōng）能，確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能，操作（zuò）者能更好地（dì）控製工件。
雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用（yòng）日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安（ān）裝於機床（chuáng）的按鈕台上，電（diàn）氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用（yòng）電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工作時，整套機床停（tíng）止工作（zuò）。
8.機床設有相應（yīng）的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製（zhì）

選用（yòng）兩台WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯（lián）動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構（gòu）；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折（shé）彎機、雙缸液（yè）壓折彎（wān）機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙機（jī）聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折（shé）彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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