2-WC67K係列雙機聯動數控折彎（wān）機的用途
本機（jī）器對折彎金屬板料（liào）具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下（xià）模具，可折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形（xíng），經過多次折彎即（jí）可獲得較複（fù）雜形狀的工件，當（dāng）配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產（chǎn）品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器（qì）具有工（gōng）作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑（huá）塊（kuài）行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽（xiù）漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行（háng）程可任意（yì）調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範（fàn），采用點動規（guī）範可（kě）方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油（yóu）缸（gāng）同時工作，操作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有（yǒu）保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精（jīng）度可達 ±45´。（引用（yòng）標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好（hǎo）地控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎（wān），快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選（xuǎn）用（yòng）日本NOK公司，密封（fēng）性能好（hǎo），工作（zuò）可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連續工（gōng）作，液壓係統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折（shé）彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用（yòng）優（yōu）質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相（xiàng）四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上（shàng），電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製（zhì）箱（xiāng）內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停（tíng）止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機（jī），配置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長工件（jiàn）；兩台折彎機還（hái）可以同時（shí）單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架（jià）位置（zhì）采用機動快速調節，手動微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用（yòng）。

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控（kòng）折彎機、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設（shè）備。

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