2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較（jiào）高（gāo）的工作精（jīng）度，采用不同形（xíng）狀的上下模（mó）具，可折（shé）彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行（háng）一次折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計（jì）算機輔助（zhù）優化設計，外（wài）形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器（qì）具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音（yīn）小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎（wān）角度的一致性（xìng）。
4.采用德國技術進（jìn）行內應力消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式（shì）除鏽,並噴（pēn）有防鏽（xiù）漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製，滑塊行程（chéng）可任意調（diào）節，並具有點動（dòng）、半自（zì）動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範（fàn）可方便地進行試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機設（shè）計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確（què）保工件精度。
4.在（zài）國（guó）家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的功能，操作者能更（gèng）好地控製工件。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速（sù）下降（jiàng），慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下（xià）過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續工作，液壓係統無泄（xiè）漏（lòu）且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統（tǒng）
1.電（diàn）氣元（yuán）件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示（shì）燈、安裝於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控（kòng）折彎機滑塊同步（bù）控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機（jī）聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機（jī）床（chuáng）聯動可加（jiā）工特長工件；兩（liǎng）台（tái）折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率（lǜ），配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩（wěn）定（dìng）可（kě）靠，具有本機器所（suǒ）需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷（xiāo）各種：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓（yā）折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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