2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬（shǔ）板料具有（yǒu）較（jiào）高的勞動生產率和較高的工作精度，采用（yòng）不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次（cì）即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜（zá）形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機（jī）產品外形結（jié）構
1.運用（yòng）UG（有限元）分析方法（fǎ），經計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因（yīn）板料厚度變化（huà）或下模“V”形（xíng）槽（cáo）選（xuǎn）擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作（zuò）方（fāng）便、噪音（yīn）小、安全可（kě）靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊（kuài），確（què）保滑塊行至下死（sǐ）點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術（shù）進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確（què）保工（gōng）件精度（dù）。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度可（kě）達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音（yīn）低。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封性（xìng）能好，工作可（kě）靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連（lián）續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持（chí）續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電（diàn）氣元件和（hé）材（cái）料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關（guān）操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機（jī）主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護（hù）。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於專用電（diàn）氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件（jiàn）；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步機構采用電（diàn）液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和（hé）後擋料架（jià）位置采（cǎi）用機動快速（sù）調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯（xiǎn）折彎機、數控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數（shù）控折彎機、電液伺服（fú）數（shù）控折彎機、等鍛壓機床設備。

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