2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成形（xíng），經過（guò）多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的（de）裝備後，還能（néng）作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼（gāng）板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液（yè）壓傳動保（bǎo）證工作時不致因板料厚度變（biàn）化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩（wěn），操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確（què）保滑塊行至下死點的（de）重複定位（wèi）精度，以保證批量生（shēng）產時折彎角（jiǎo）度（dù）的一致性。
4.采用德（dé）國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進（jìn）行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國家相關標準條件下，折彎（wān）角度精度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢（màn）速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密（mì）封（fēng）圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷（hé）下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可（kě）移動（dòng）的腳踏開關（guān）操作。
3.電控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用交流380V三相四線製供（gòng）電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路（lù）具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的（de）點（diǎn）動控製按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長（zhǎng）工件；兩台（tái）折（shé）彎機還可（kě）以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺（sì）服或機械檔塊；

上滑（huá）塊行程和後擋料架（jià）位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定（dìng）可靠，具有本（běn）機器所需的同步精度，一般（bān）不需經常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直（zhí）銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折彎（wān）機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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