2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎（wān）機的（de）用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較（jiào）高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行（háng）程（chéng）一次即可對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形（xíng）結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計（jì）算機輔（fǔ）助優化設計，外（wài）形美（měi）觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有足夠的（de）強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此（cǐ）外（wài）本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸中設（shè）有機械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位精度（dù），以保證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點（diǎn）動規（guī）範可方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油（yóu）缸同時工作，操（cāo）作平衡、方（fāng）便（biàn）、安全。
3.在下（xià）死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國（guó）家（jiā）相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功（gōng）能，操作者能更好地（dì）控製工件。
雙機（jī）聯動數控（kòng）折彎機液壓係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩定,精度（dù）高。
雙機聯（lián）動（dòng）數控折彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附（fù）帶可移（yí）動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌（pái）產品。
4.機床（chuáng）采用（yòng）交流（liú）380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路（lù）為交流220V電壓（yā）.
5.電機主電路具有短路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安（ān）裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作為機床（chuáng）的總按鈕，油泵停（tíng）止工作時，整套機床停止（zhǐ）工（gōng）作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊同（tóng）步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩台機（jī）床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同（tóng）步機構采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本機器所（suǒ）需的同步（bù）精度，一般不需經常維修能保持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等（děng）鍛壓機床（chuáng）設備。

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