2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同（tóng）形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形（xíng），經過多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計（jì）算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用（yòng）鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不（bú）當而（ér）引起嚴（yán）重超載事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠（kào）等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位（wèi）精度，以保證批（pī）量生產時折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架（jià）采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作（zuò）滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑（huá）塊行程可任意調節，並具（jù）有點動、半自（zì）動、自動等動作規（guī）範，采用點動規範可方便地進（jìn）行（háng）試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點（diǎn）有保壓（yā）延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國（guó）家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下降，慢速（sù）下降，工作速度（dù）折彎，快速回程及向上（shàng），向下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係（xì）統（tǒng）
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌（pái）產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路（lù）為交流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵（bèng）停止（zhǐ）按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急（jí）停按鈕（niǔ）。
雙機聯動（dòng）數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規（guī）格主機，配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可（kě）以（yǐ）同時（shí）單獨使用，提高生產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液（yè）伺服（fú）或機械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定（dìng）可靠，具有本機器所需的同步（bù）精度，一般不需經常維（wéi）修能保（bǎo）持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折彎機、液（yè）壓折彎（wān）機、雙缸液壓（yā）折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數（shù）控折彎機、等鍛壓機床設備。

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