2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎（wān）機（jī）的用途
本機器（qì）對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的（de）工（gōng）作精（jīng）度，采用不同形狀的（de）上下（xià）模具，可折（shé）彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即（jí）可對板（bǎn）料（liào）進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能（néng）作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外（wài）形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因（yīn）板料（liào）厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有（yǒu）工作（zuò）平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德（dé）國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計（jì），雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在（zài）國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係（xì）統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢（màn）速下（xià）降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定（dìng）負荷（hé）下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩定,精（jīng）度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機（jī）電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠（kào）、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製回路（lù）為交流220V電（diàn）壓.
5.電（diàn）機主電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按（àn）鈕，油泵停止工（gōng）作（zuò）時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長（zhǎng）工（gōng）件（jiàn）；兩台折彎機還可以同時（shí）單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機（jī）構采（cǎi）用電（diàn）液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本（běn）機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液（yè）壓折彎機、三（sān）缸液壓（yā）折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機（jī）聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

歡迎致電谘（zī）詢：13679186788

西安全（quán）聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn