2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折彎金屬（shǔ）板料具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一次折彎（wān）成形（xíng），經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工（gōng）件，當（dāng）配備（bèi）相應（yīng）的裝備（bèi）後（hòu），還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方（fāng）法，經計算機輔助優化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠（gòu）的強度和剛度，液壓傳動保證（zhèng）工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事（shì）故，此外本機（jī）器具（jù）有工（gōng）作（zuò）平（píng）穩，操作（zuò）方便、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的（de）一（yī）致性。
4.采用（yòng）德國技術進行（háng）內（nèi）應力消除（chú）。
5.整體（tǐ）框架采（cǎi）用打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓（yā）電（diàn）氣控製，滑（huá）塊行程可任意調（diào）節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平（píng）衡、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有保壓延時功（gōng）能（néng），確保工件精（jīng）度。
4.在（zài）國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的（de）功能，操作者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎機液壓（yā）係統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速（sù）度折（shé）彎，快速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續工作，液壓係統（tǒng）無泄（xiè）漏且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四（sì）線製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電（diàn）氣（qì）控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製（zhì）按（àn）鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動（dòng）可（kě）加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用，提高生（shēng）產效（xiào）率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服（fú）或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快（kuài）速（sù）調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單（dān）、穩定可（kě）靠，具有本機器所需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能（néng）保持長期使用（yòng）。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸（gāng）液壓折彎（wān）機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙（shuāng）機聯動折（shé）彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

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